科技突破|双轮铣槽机截齿
双轮铣槽机是近年来国内引进的一种新型的施工机械，主要用作于特殊地质和施工条件下的地下连续墙的施工。
双轮铣槽机是目前国际上一种比较先进的的地下连续墙施工专用设备具有成槽施工效率高(较之抓斗法高2至3倍)、成槽进度高，孔形规则(墙体垂直度可控制在3%以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点，并已在发达国家普遍应用。我国最早于1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程如水电工程的小浪底工程、唐山大唐王滩电厂,公路工程的珠江黄埔大桥地铁工程的深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等。
双轮铣常见品牌
双轮铣施工原理
截齿作为双轮铣破岩的关键部件，其性能好坏直接影响工程施工进度，双轮铣施工以冲击铣削为主，为了提高截齿的使用寿命，同时提升工程效率，恒普研发了3D激光陶瓷打印技术，高硬度与高韧性完美结合，比传统材料寿命提高数倍以上。
恒普面向国防需求研发的“Freeform”3D打印技术用于截齿制造，是国际上唯一一家把激光3D打印技术运用制造截齿上的厂商。采用超硬“Superhard”技术、超级耐磨“SuperWear”材料，寿命比传统制造截齿指数增长。
合金采用世界最先进的粗晶碳化钨合金，微观时效弥散强化设计，比传统合金寿命大幅提高。齿体采用军工级高纯度基体材料，额外增加“调质”特殊热处理工艺，具有优异的高硬度与高韧性综合性能，耐磨不易断。
公司截齿在3D打印基础上结合自主研发复合材料，使截齿在使用寿命上较国际一线品牌有大幅度提升，并在火花控制上在国际领先，提高使用安全性
公司经过二十余年材料攻关，完美解决金属齿体不耐磨的弊端，从而使齿体完美匹配合金均匀磨损，解决了因为齿体磨损过大，对合金失去保护，使合金提前崩断、碎裂。
自主合理齿型设计，使其完美匹配各类设备，达到完美自传，减少偏磨齿体断裂，提高采掘效率，保护设备受损。
恒普三维仿生结构“3D-B&F”技术，自适应旋转功能，防止偏磨。恒普截齿超长使用寿命，节省时间成本，采掘成本，提高单位时间的采掘率。
案例分享
项目名称：深圳市城市轨道交通16号线二期工程
岩层硬度：120兆帕
机械型号：金泰SX40双轮铣
钻具类型：双轮铣截齿
施工时长： 10小时 10小时
进尺总量：26.8（14米泥层） 26.8（14米泥层）
进槽宽度： 0.8米 0.8米
截齿型号： HP3060-22TD 3060-25
恒普截齿 对标品牌
项目名称：深圳市城市轨道交通16号线二期工程
岩层硬度：80-90兆帕
机械型号：金泰SX55双轮铣
钻具类型：双轮铣截齿
恒普截齿 对标品牌
施工时长： 168小时 11小时
进尺总量： 114米岩层 32.8（14米岩层）
进槽宽度： 0.8米 0.8米
进尺效率： 1.5米/小时 0.6米/小时
截齿型号：HP3060-22TD 3060-25
总结：通过同一机械、同一时间、同一轮体与对标品牌截齿对比，恒普截齿在耐磨、进尺速度、燃油消耗、人工维护时效、机械耗损等方面的综合性能可以做到多倍以上效果，表现非常优秀。
