HP20T2D

外形技术尺寸指标：

整体高度：91mm

安装高度：46mm

安装直径：20mm

最大齿体外径：34mm

成品外表防锈处理

材料技术指标：

合金头材：采用优质碳化钨硬质合金

齿体：高强度合金钢锻件42CrMO特钢钢材，一次性冷精锻成型

截齿头部耐磨环：激光3D打印陶瓷材料，硬度＞HV0.21400（等同于HRC90），远高于同行截齿齿体硬度（HRC52-60），耐磨寿命提高1倍以上。

处理工艺：

采用标准化、流水线生产：包含钎焊、淬火、回火等热处理工序及激光3D打印工艺。

合金特征：采用世界最先进的粗晶碳化钨合金，微观时效弥散强化设计，硬质合金头硬度值HRA86以上（硬度＞HV0.22300,）弯曲抗压强度＞3500MPa。；超强热稳定性。

齿体工艺：齿体冲击韧性＞80J，抗弯强度≥2100N/mm2，调质深冷热处理工艺，齿体保持高硬度的同时，具有出色的韧性。

焊接工艺：合金钎焊界面强度＞250MPa，采用自主研发的析出强化型铜基钎料，合金与基体结合更可靠。

产品工艺特性说明：

1.3D打印新技术：恒普面向国防需求研发的“Freeform”3D打印技术用于截齿制造，是国际上唯一一家把激光3D打印技术运用制造截齿上的厂商。采用超硬“Superhard”技术、超级耐磨“SuperWear”材料，寿命比传统制造截齿指数增长。

2.合金采用世界最先进的粗晶碳化钨合金，微观时效弥散强化设计，比传统合金寿命大幅提高。齿体采用军工级高纯度基体材料，额外增加“调质”特殊热处理工艺，具有优异的高硬度与高韧性综合性能，耐磨不易断。

3.公司截齿在3D打印基础上结合自主研发复合材料，使截齿在使用寿命上较国际一线品牌有大幅度提升，并在火花控制上在国际领先，提高使用安全性

4.公司经过二十余年材料攻关，完美解决金属齿体不耐磨的弊端，从而使齿体完美匹配合金均匀磨损，解决了因为齿体磨损过大，对合金失去保护，使合金提前崩断、碎裂。

5.自主合理齿型设计，使其完美匹配各类设备，达到完美自传，减少偏磨齿体断裂，提高采掘效率，保护设备受损。

6.恒普三维仿生结构“3D-B&F”技术，自适应旋转功能，防止偏磨。公司截齿超长使用寿命，节省时间成本，采掘成本，提高单位时间的采掘率。